齒條齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)和用途

齒條齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)和用途

齒條齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)由齒輪和齒條組成，分為直齒和斜齒，廣泛應(yīng)用于工廠自動(dòng)化。其中激光切割機(jī)、龍門(mén)桁架、第七軸等是我們的應(yīng)用，我們擁有完善的技術(shù)和豐富的選型經(jīng)驗(yàn)。齒輪齒條傳動(dòng)各有優(yōu)勢(shì)，但齒輪齒條傳動(dòng)的優(yōu)勢(shì)有哪些呢？

齒輪承載能力大，傳動(dòng)精度高達(dá)0.1mm，可無(wú)限延伸，傳動(dòng)速度極快。缺點(diǎn)：如果加工/安裝精度差，傳輸?shù)穆曇魰?huì)很大。應(yīng)用：布置鋼板、玻璃數(shù)控切割機(jī)、高達(dá)30層樓的建筑電梯。由于同步帶具有較高的承載能力，因此在負(fù)載較重時(shí)需要加寬皮帶。傳輸精度高，傳輸長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。否則，需要考慮更大的彈性變形和振動(dòng)。較大的傳輸距離不是特別適合精確定位或連續(xù)運(yùn)動(dòng)控制。比如XY軸，數(shù)控設(shè)備布局比較大，從伺服電機(jī)到傳動(dòng)都可以使用。從齒輪或伺服。從電機(jī)到螺桿的短距離傳輸。優(yōu)點(diǎn)：短距離傳輸速度非?？?，噪音低。典型用途：小型數(shù)控設(shè)備。

(1)普通梯形螺紋**的優(yōu)點(diǎn)是自鎖型，但傳動(dòng)效率低，遠(yuǎn)低于上述兩種，不適合高速往復(fù)傳動(dòng)。缺點(diǎn)是傳輸間隙大，隨時(shí)間返回精度差，適合垂直傳輸。

(2)滾珠絲杠不能自動(dòng)鎖緊，傳動(dòng)效率高，精度高，噪音小，適用于高速往復(fù)傳動(dòng)。它自己的重量。需要考慮下垂變形。因此，傳輸?shù)拈L(zhǎng)度不應(yīng)太長(zhǎng)。切換到旋轉(zhuǎn)螺母，使其不會(huì)太長(zhǎng)或使用齒輪。典型應(yīng)用：數(shù)控機(jī)床、小型數(shù)控切割機(jī)

機(jī)架應(yīng)用之間有什么區(qū)別？

長(zhǎng)距離重載直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致絲杠剛性不足，會(huì)導(dǎo)致機(jī)器振動(dòng)或搖擺。在嚴(yán)重的情況下，螺釘可能會(huì)彎曲、變形或斷裂，但框架沒(méi)有這種情況。車(chē)架可以在不影響車(chē)架精度的情況下無(wú)限長(zhǎng)距離高速運(yùn)行（這當(dāng)然與裝配和床身的精度有關(guān)）。螺釘不能做到這一點(diǎn)，但它們可以進(jìn)行短程直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。螺絲的精度明顯高 Frame精度。另外，在干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，齒輪齒條傳動(dòng)也比較簡(jiǎn)單。無(wú)論如何，每個(gè)人都有自己的長(zhǎng)處和短處。因此，螺絲市場(chǎng)和貨架市場(chǎng)互不影響。

當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)外齒輪的齒數(shù)變?yōu)闊o(wú)窮大時(shí)，齒輪的基圓與其他圓變?yōu)槠叫兄本€(xiàn)，同側(cè)漸開(kāi)線(xiàn)齒形也變?yōu)槠叫袑?duì)角直線(xiàn)齒形。與齒輪相比，齒條有兩個(gè)特點(diǎn)：

(1) 由于齒條的齒廓是直的，所以齒廓各點(diǎn)的法線(xiàn)平行。又由于齒條在傳動(dòng)過(guò)程中移動(dòng)，齒廓各點(diǎn)的速度和方向相同，齒條各點(diǎn)的壓力角均相等，等于齒廓角，標(biāo)準(zhǔn)值為20°。

(2)與齒尖平行的各條直線(xiàn)的節(jié)距相同，彈性模量相同的參考值。齒厚等于齒槽寬度并與之平行的直線(xiàn)稱(chēng)為中心線(xiàn)。這是確定機(jī)架每個(gè)部分大小的參考線(xiàn)。

但是，在沖壓過(guò)程中，返回過(guò)程不是工作過(guò)程，因?yàn)闆_壓行程是沖壓過(guò)程的工作行程。加工或返修工作時(shí)，要根據(jù)工作的恢復(fù)時(shí)間做好。因此，必須滿(mǎn)足該機(jī)制的緊急端口特性。但由于齒輪不符合應(yīng)急口的特點(diǎn)，不能提高工件的沖壓效率，不能滿(mǎn)足齒條工藝的運(yùn)動(dòng)形式，因此排除了該工藝。